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加工中心五轴的结构和优势是怎样的?

时间:2022-06-13 点击次数:217
   加工中心五轴采用立卧摆动式结构,可连续翻转。转台采用蜗轮蜗杆驱动结构,传动扭矩大,适用于低速、重负荷切削;也可选用力矩电机驱动,具有动态响应快,无反向间隙、无传动机械磨损等显著优势,适用于高速、高精度轻负荷切削。
 
  采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。五轴加工常用于航天领域,加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。在描述数控机床的运动时,采用右手直角坐标系;其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴,绕x、y、z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指x、y、z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动。
 
  加工中心五轴有何优势?
  1.大幅度缩短加工时间:因为环球机械的数控深孔钻机床所用钻头的形状会自动断屑,同时被高压切屑油连续不断地排出,所以不必中途退出钻头,清理切屑。能以超过麻花钻5~6倍的加工速度加工孔。
 
  2.刀具的刃磨:即使没有专用刀具磨床,也能很容易地再刃磨。(熟练时,可用手刃磨)。一支深孔钻能够磨削50~60次。因此,深孔钻钻头的寿命较长。和麻花钻相比,刀具费用也不高。
 
  3.加工硬度较高的材质:由于环球数控深孔钻机床(三轴深孔钻、五轴深孔钻)的深孔钻头头部是用硬质合金制成,所以可加工硬度为HRC40的材料。
 
  4.五轴深孔钻采用了一体式设计:滑枕通过中心轴铰接在整体式滑台上,滑枕后端由伺服电机通过减速机驱动丝杠带动滑枕旋转,而中心轴上安装的旋转偏码器则用于控制旋转角度,使主轴可以成一个倾斜角度对工件进行斜面加工,定位,刚性强度优胜。

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