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卧式镗铣加工中心的适用范围及安全操作规程分析

时间:2020-09-18 点击次数:45
卧式镗铣加工中心,通过主轴的伸出和工作台的旋转,能够进行各种各样的加工,被各行各业广泛使用。近年来,除了传统的通用性性能外,高马力、高速度、高精 度的规格更加被要求。
加工范围大,适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削,可对超长工件两端面进行铣削。本产品广泛应用于钢构桥梁、工程机械制造、船舶等行业。      X,Y,Z轴移动的同时主轴(W轴)伸缩,兼容了主轴更接近工件和强悍的重切削能力。通常容易发生主轴下垂和颤动异响的深孔加工,如果用可伸出主轴,可以不受工具长度的限制,大直径主轴和轴承实现了高刚性和充裕的重切削能力。粗而结实的主轴和大直径的轴承设计实现了高刚性,加长的轴承间距确保了可伸出主轴长度的主轴构造。  
卧式镗铣加工中心既可以镗孔加工,又可以铣、钻、攻丝、 带NC平面铣盘加工等, 在机床中是具有较多加工方式的机械
卧式镗铣加工中心安全操作规程
1、镗铣加工中心应由专人负责管理和操作,必须经过专业培训,严格遵守安全操作规程,以保障人身和设备安全。
2、不熟悉加工中心结构、性能、操作方法和注意事项前,切勿随意动机床。
3、加工中心通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象;程序输入后,应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正常;正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查;输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
4、试切和加工中,刀具磨损和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号;程序修改后,要对修改部分仔细核对。
5、操作前,根据需要穿戴好劳动防护用品,并检查加工中心各部位防护罩是否完好,各传动部位是否正常,各润滑系统按使用说明书进行定期润滑和换油。
6、刀具、夹具、工件必须装夹牢固,工作台面上不得放置工具、量具。
7、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。
8、铣镗加工中心利用行车吊装时,既要防止工件和设备发生碰撞,又要注意人身安全。
9、开机后,在显示器上检查加工中心有无各种报警信息,检查报警信息及时排除报警,检查主轴、工作台各方向的运动是否正常,检查压力指示表、换刀装置、刀库装置、外围设备是否正常。
10、加工过程中应关好防护罩,不要清除铁屑。装卸工件、测量工件必须停机操作。加工中心运转时,操作人员不得擅自离开岗位,有事需要离开的必须停机。
11、加工中心的运行速度较高,在执行操作指令和程序自动运行之前,预先判断操作指令和程序的正确行和运行结果,做到心中有数,然后再操作,加工程序应经过严格审验后方可上机操作,以尽量避免事故的发生。
12、清洗铁屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚,排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
13、铣镗加工中心运转时,发现异响或异常,应立即停机,关闭电源,及时检修,并做好相关记录。
14、工作结束后,关闭电源,清除切屑,擦拭机床,加油润滑;清洁和整理如实填写机械点检表,发现问题及时报告。

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