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卧式五轴加工中心的结构有两种方式,分别什么?

时间:2022-06-18 点击次数:15
   卧式五轴加工中心可提高加工零件质量,缩短制造周期,尤其在航空航天领域一些形状复杂的异形零件的加工中更具优势。航空航天类零件多为高温合金、钛合金、不锈钢、铝镁合金等,零件外形结构复杂,具有加工难度大、加工周期长等特点。钛金属在加工过程中会产生较高和较集中的切削力,容易产生振动而导致切削时出现震颤,并且在切削时还容易与切削刀具材料发生反应,此外它的导热性差,切削过程会产生大量的热,而在制造这类零件时,恰恰需要通过铣削来去除大量材料,因此机床的热稳定性及精度是此类零件成功的关键所在。
 
  卧式五轴加工中心的结构有两种方式:
  一种是通过工作台回转实现五轴联动。机床床身上的工作台可以环绕X轴回转(A轴),A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台,可以环绕Z轴回转(C轴),C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合,固定在工作台上的工件除了底面之外,其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动,就可加工出复杂的空间曲面。这种结构的加工中心主轴的结构比较简单、主轴刚性非常好、制造成本比较低,但一般工作台不能太大、承重也较小。
 
  另一种是通过主轴头的回转实现五轴联动。主轴前端是一个回转头,能自行环绕Z轴360度,即C轴。回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴,一般可达90度以上,实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活,工作台也可以设计的非常大,航空、船舶等领域的大型零部件都适合在这类加工中心上加工。
 
  这种结构的加工中心在高精度模具曲面加工领域的应用非常多,这是其他加工中心难以做到的。

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