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龙门五轴加工中心的高精度和高刚性设计特性详细说明

时间:2021-04-08 点击次数:188
   龙门五轴加工中心的结构特点,提出其可靠性试验的总体试验流程及方法。归纳了可靠性试验几何精度、位置精度、运动参数、典型试件加工的评定方法。设计了X\Y\Z轴的加载试验、主轴的加载试验、空转加速试验。对龙门五轴加工中心进行可靠性试验,利用试验数据计算其可靠性指标的平均故障间隔时间。
 
  龙门五轴加工中心的高精度和高刚性设计特性:
  高精度:
  1.主轴采用超精密P4级斜角滚珠轴承,转速可达15000RPM。
 
  2.主轴头运用油路循环冷却系统设计,有效地将主轴高速运转所产生的热能带走,使主轴保持在常温运转,避免主轴头产生热变形,维持切削加工时精度的稳定性,并延长主轴的使用寿命。加装五轴光栅尺,轴向定位精度5um/300mm,重复定位精度3um/300mm,倾斜轴及旋转轴定位精度±5",重复定位精度±3"。
 
  3.五轴联动加工:搭配双轴数控分度盘,为加工复杂的工件提供完全的五轴联动加工,可实现将工件定位在所有可能的角度,进行多点及多面的加工,亦可进行复杂的曲面加工。
 

 

  高刚性:
  1.全机铸件采用铸铁,经过退火处理后有效消除铸件残留的内应力,使组织变得均匀稳定,可适应不同的操作环境,不会产生疲劳变形,长时间保持机械强度与切削精度。
 
  2.机械底座铸件结构采用对称式支撑设计,有效抵消热应力与切削应力,并加强肋设计采用十字交叉式,大幅提升铸件的抗弯曲即抗扭矩刚性。
 
  3.高刚性的龙门式结构设计,高速进给振动量低,可实现加工表面光滑度即延长刀具寿命。

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